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我国锦纶行业的基本情况和发展

我国锦纶行业的基本情况和发展

【摘要】:
一、我国锦纶行业的供需情况现状1、近年锦纶纤维的生产能力  经过近年来的迅猛发展,锦纶纤维至1998年底的生产能力为44.8万吨,其中:民用长丝为22.45万吨,短丝为3.2万吨,工业丝为19.15万吨。锦纶纤维生产能力按品种分:锦纶6纤维的生产能力为37.60万吨,锦纶66纤维的生产能力为7.2万吨。2、近年锦纶纤维的生产量  由于受到东南亚金融危机的影响,1998年锦纶纤维的产量略低于1997
一、我国锦纶行业的供需情况现状
1、近年锦纶纤维的生产能力
    经过近年来的迅猛发展,锦纶纤维至1998年底的生产能力为44.8万吨,其中:民用长丝为22.45万吨,短丝为3.2万吨,工业丝为19.15万吨。锦纶纤维生产能力按品种分:锦纶6纤维的生产能力为37.60万吨,锦纶66纤维的生产能力为7.2万吨。
2、近年锦纶纤维的生产量
    由于受到东南亚金融危机的影响,1998年锦纶纤维的产量略低于1997年为29.47万吨,其中民用丝产量为13.24万吨,短丝产量为2.7万吨,工业丝产量为13.53万吨。据国家统计局统计99年全年锦纶纤维产量为31.92万吨。
3、近年锦纶纤维的进出口情况
    据海关最新统计99年全年进口锦纶长丝10.47万吨,锦纶短丝0.65万吨,总计进口锦纶纤维11.12万吨,创造历史最高记录。
4、锦纶原料的生产现状
    己内酰胺:鹰山石化的原产5万吨己内酰胺的生产装置已扩建为年产7万吨,南京东方的5万吨生产能力,这两套装置均满负荷生产,石家庄的5万吨己内酰胺生产线即将批量生产,国内己内酰胺的年生产能力将为17.45万吨。
    锦纶66盐:由于神马集团的6.5万吨锦纶66盐生产线建成投产,加之辽化的4.5万吨的生产能力,国内目前66盐总体生产能力为11万吨,在满足国内用户使用的条件下略有剩余,这样就为下游企业的改扩建创造了条件。
5、锦纶原料2000年供需预测
    按照正常的需求增长速度,2000年国内己内酰胺的需求量将达到35万吨,国内最多可供应19万吨,缺口至少有16万吨,66盐基本可以满足国内需求。
二、我国锦纶行业生产现状分析
    我国从1995年至今一直保持较高增长,1998年锦纶纤维生产总量为29.47万吨。比1995年增加4.47万吨,增长17.88%,年平均增长率5.6%,远远高于世界锦纶纤维生产的平均增长率,但由于我国人口众多,人均锦纶纤维的占有量仍很低,99年全年的锦纶纤维进口量已经突破11万吨。
    国内的锦纶企业在生产规模、产品质量、新产品开发等方面缺乏竞争力。在计划经济条件下发展起来的锦纶行业,虽然企业数量很多,但是规模偏小,建厂分散,盲目建设、重复建设问题严重,导致低水平竞争,产品品种单一,多数为生产袜类、民用绸类等低档次产品,尽管如此,锦纶的应用领域还不断受到涤纶、丙纶等其它纤维的冲击,由于价格等因素渐渐失去了原有的市场份额,因此,锦纶新产品的开发也就势在必行。而目前在国外早已工业化生产的产品如锦纶BCF、箱包布、工程塑料等,在国内还处在开发、试生产阶段。
    我国锦纶产品的落后与原料的短缺有着直接的关系,原料行业的建设严重滞后于锦纶行业的发展,且在计划经济条件下建设的原料厂生产成本偏高,使锦纶的生产企业不得不把更多的目光投向进口货和走私货,致使原料走私更加猖獗,严重影响了锦纶行业的健康发展,加剧了锦纶行业的无序竞争。
三、锦纶的生产原料己内酰胺已经成为制约锦纶6行业健康发展的主要瓶颈。
    1998年国内己内酰胺的产量为12.04万吨。进口量为17.59万吨,出口量为2.43万吨,表观消费量则为27.20万吨。1998年已内酰胺的缺口量达15.16万吨。进口依存度为55.74%。1999年随着石家庄化纤有限责任公司的年产5万吨己内酰胺工程的试投产,多少可以缓解一下供需紧张的矛盾。但随着经济的复苏,1999年国内锦纶纤维的产量比98年有所增加,这样相互抵消,1999年内己内酰胺缺口的矛盾仍未得到改观,据海关统计至99年全年进口己内酰胺数量已达22.08万吨。
四、建议
1、我国的锦纶纤维生产能力仍有较大增长空间,但应走集约化道路,形成规模经济
    近年来,我国的锦纶行业有了较大的发展,但生产规模较小,据统计小企业在行业中占大多数。(见表)我国锦纶企业有100多家,平均生产能力不到0.4万吨,而日本、韩国、台湾地区锦纶企业平均生产能力均在3万吨以上,其中韩国锦纶企业平均生产能力达6万吨。近几年锦纶行业的国企比例逐渐减少,合资合作企业比例逐渐增多,现在形成国企、合资、民营三足鼎立的局面,本着扶优扶强的原则,让强者更强,让弱者逐渐退出历史舞台,造就我们自己的巨人企业,参与到国际市场的竞争中去。我国加入世贸组织在即,因此走集约化道路,扩大经济规模,淘汰部分技术落后,规模小,效益差的企业势在必行。
2、增大开发锦纶纤维新品种的力度,努力增强市场竞争能力
    近几年来,我国锦纶行业不景气,锦纶市场疲软,并非国内锦纶生产能力过剩,相反每年还需从国外进口大量的锦纶纤维及织物,其原因之一就是国内锦纶纤维的品种不能满足市场的需要。在服用纤维领域,提高纤维的差别化率,发展功能性产品,如抗静电、阻燃、抑菌等,是增强锦纶行业市场竞争力的有效办法。在产业用锦纶纤维方面,国内所占比例还很小,预计到本世纪末,造纸毛毯和呢毡用锦纶短纤维将有较大的需求,锦纶BCF在国内还处于试生产阶段,目前高档宾馆等用地毯大多靠进口,有较大的市场潜力,我国的尼龙工程塑料工业起步较晚,发展缓慢,但随着我国汽车工业、电子、电气工业的发展,需求量的猛增,应用领域逐步拓宽,机械制造工业也日趋广泛的应用尼龙工程塑料,我国的尼龙工程塑料工业也必将有较大的发展。
3、加速锦纶原料基地建设,高度重视锦纶应用开发
    我国锦纶行业与发达国家相比,发展速度缓慢,这与锦纶原料行业的建设滞后于锦纶行业的发展有关。为了使我国的锦纶行业能够健康稳步发展,就必须改变原料供不应求的局面,加速锦纶原料基地的建设。锦纶原料项目建设投资大,配套协作条件需求高,建设周期大,锦纶原料基地的建设,更应该强调在老厂老基地扩建改造,不宜再布新点。我国已经有两套规模为5万吨/年的己内酰胺装置,其中一套已扩大到7万吨/年,并都在酝酿改扩建为12万吨/年。但这几家原料生产企业包括新近投产的神马集团的尼龙66盐装置由于历史原因造成的投入高产出低,这本身不利于原料企业自身的生存发展,同时也阻碍了下游企业的发展,因此希望国家有关部门在研究财政贴息、债改股的政策时,能向这些投资较高的原料生产企业倾斜。
    在加速尼龙原料基地建设的同时,还应重视锦纶应用领域的开拓,采取有效措施推动锦纶在民用丝,装饰用丝,产业用丝和工程塑料四大领域的开发,促进我国锦纶行业的发展,缩短我国与发达国家之间的差距。